버킷로보틱스
Bucket Robotics
CAD 파일만 있어도 수동 라벨링 없이 제조 현장용 비전 모델을 몇 분 만에 배포하는 엣지 AI 플랫폼
무료Web
웹사이트 방문하기bucket.bot
데이터로봇와(과) 비교하기소개
Bucket Robotics는 라벨링, 긴 파일럿 또는 깨지기 쉬운 규칙 없이 배포 가능한 제조용 컴퓨터 비전 시스템을 구축합니다. 자율 주행 기술(Argo AI, Uber)의 노하우를 공장 환경에 이식하여, CAD 파일과 디지털 트윈을 기반으로 수동 라벨링 없이 즉시 학습 및 배포가 가능한 시스템을 제공합니다. 특히 표면 검사(Fascia Inspection)와 사출 성형, 다이캐스팅 등 변동성이 큰 공정에 최적화되어 있습니다.
활용 워크플로우
입력
제품의 CAD 설계 파일 (STEP, STL 등)기존 공장 카메라의 실시간 RTSP 스트림검사 대상 부품의 3D 디지털 트윈 데이터사용자 정의 결함 사양 (스크래치, 변색 등)
버킷로보틱스
CAD 기반 고해상도 합성 데이터셋 생성자율 주행급 인지 알고리즘을 활용한 제로 라벨링 학습NVIDIA TensorRT 엣지 디바이스용 모델 컴파일실시간 표면 조도 및 결함(Fascia) 자동 탐지공정 변동성(조명, 각도)에 따른 모델 적응 추론
출력
실시간 양불(Pass/Fail) 판정 결과결함 위치 및 유형 분류 히트맵PLC 연동용 이더넷/IP 트리거 신호생산 품질 분석용 클라우드 대시보드 리포트
콜드 스타트 배포 (Cold-start Deployment)
실제 결함 이미지 데이터가 없는 초기 단계에서 CAD 데이터만으로 검사 모델을 즉시 가동합니다.
능동적 학습 루프 (Active Learning Loop)
현장에서 수집된 특이 케이스를 디지털 트윈과 대조하여 모델의 정밀도를 실시간으로 업데이트합니다.
핵심 차별점: 수동 라벨링 과정 없이 CAD 데이터와 합성 엔진만으로 몇 분 만에 실배포 가능한 고정밀 제조 비전 시스템을 구축합니다.
주요 기능
- CAD-to-Model 합성 데이터 생성 엔진
- 현장 데이터가 필요 없는 Cold-start 검사
- NVIDIA Jetson 등 엣지 하드웨어 최적화 배포
- 표면 결함(Surface Fascia) 특화 탐지 알고리즘
장점 & 단점
웹검색을 통해 수집된 사용자 피드백 정보입니다
장점
- 기존 방식 대비 최대 50배 빠른 속도로 일 대신 수주 만에 비전 모델 배포
- CAD 데이터 활용으로 첫 제품 생산 전에도 결함 탐지 모델 배포 가능
- 기존 공장 카메라나 저가 엣지 하드웨어에서도 구동 가능한 하드웨어 호환성
- 수천 장 이미지 수작업 라벨링의 비효율성과 불편함 완전히 제거
- 실제 수집 어려운 무한 결함 시나리오와 조명 변화를 시뮬레이션으로 학습
- 10주 평가 기간, 중도 포기 옵션, 선투자 없는 리스크 완화 제공
단점
- 시뮬레이션에 예상하지 못한 실제 결함은 초기에 탐지하지 못할 수 있음
- 초기 오탐지 예상되며 진짜 결함과 사소한 변형 구분 위한 튜닝 기간 필요
- 2024년 신생 스타트업으로 기존 산업 리더 대비 장기 검증 이력 부족
- 초기 10주간 운영자 검토 필요, 시스템 단독 운영 전 신뢰 구축 필수
가격 정보
무료시작 가격: 연간 라이선스 또는 모델 단위 과금 (Annual licensing / Per-model pricing, 별도 문의 필요)
제조 공정의 결함 탐지를 위한 AI 비전 시스템을 제공하며, 모델당 과금 방식(Per-model pricing)을 채택하고 있다. 공식 홈페이지에 구체적인 금액은 명시되어 있지 않으며, 도입을 위해서는 상담 및 데모 신청이 필요하다.
활용 사례
- 자동차 외관 부품의 표면 품질 자동 검사
- 의료 기기 및 정밀 부품의 미세 결함 탐지
- 신규 라인 셋업 시의 즉각적인 비전 검사 시스템 구축
대상 사용자
제조업체공장 엔지니어
연동 서비스
ROS (Robot Operating System)NVIDIA IsaacUniversal Robots
태그
자동화API개발자 도구
사용자 리뷰
리뷰를 불러오는 중...
대안 도구
이 도구 대신 사용할 수 있는 대안
